摘要：在数控车床上安装手轮（也称为手摇脉冲发生器或MPG）后，可以通过手动操作控制机床移动，但编程方式与自动程序有所不同。以下是具体步骤和注意事项： 1. 手轮模式设置进入手轮模式： 在数控系统面板上选择 "手轮"（MPG...
在数控车床上安装手轮（也称为手摇脉冲发生器或MPG）后，可以通过手动操作控制机床移动，但编程方式与自动程序有所不同。以下是具体步骤和注意事项：
1. 手轮模式设置
进入手轮模式：
在数控系统面板上选择 "手轮"（MPG）模式（通常有专用按钮或通过模式旋钮切换）。
选择轴和倍率：
通过手轮上的轴选择开关（X/Z轴）和倍率旋钮（×1、×10、×100等）调节移动量和方向。
2. 手作编程（如需要）
手轮通常用于手动操作，但若需在自动程序中调用手能（如对刀、微调），可通过以下方式：
方法一：MDI（手动数据输入）模式
1. 进入 MDI模式，输入简单指令（如移动轴）：
```
G01 X50.0 F100; （X轴移动到50mm位置，进给速度100mm/min）
```
2. 切换到手轮模式微调位置，再返回自动程序继续运行。
方法二：宏程序调用（高级应用）
通过宏程序（如Fanuc的#3000系列变量）读取手轮脉冲信号，实现交互控制。
示例（Fanuc系统）：
```
#100 = #5041; （读取X轴当前位置）
WHILE [#100 LT 100] DO1; （循环判断）
#100 = #5041; （更新位置）
G01 X#100 F50; （实时移动）
END1;
```
3. 手轮对刀操作
1. 装夹工件后，切换到手轮模式。
2. 摇动手轮控制刀具接近工件，配合对刀仪或试切法记录坐标（如G54工件坐标系）。
3. 将坐标值输入到数控系统的偏置表中。
4. 注意事项
安全第一：手作时需注意刀具与工件的碰撞风险，尤其是倍率较大时。
模式切换：手轮模式下无法执行自动程序，需切换回 自动（AUTO） 或 手动（JOG） 模式运行加工程序。
系统兼容性：不同数控系统（如Fanuc、Siemens、广数）的手作可能略有差异，需参考具体机床说明书。
5. 常见问题
手轮无反应：检查连接线、模式是否选错，或系统参数是否启用手能（参数号参考机床手册）。
移动不准确：检查手轮倍率设置或机械传动是否松动。
如果需要更具体的编程示例（如特定系统），请提供数控品牌和型号！
