摘要：以下是一个关于车削槽的编程实例，包含手工编程和软件编程的应用：手工编程示例（G代码） 1. 加工参数设定 - 槽宽：5mm - 槽深：2mm - 刀具：3mm切槽刀 - 主轴转速：800r/min - 进给速度：0.1mm/rev 2. 程序代码 O1000...

以下是一个关于车削槽的编程实例，包含手工编程和软件编程的应用：

手工编程示例（G代码）

1. 加工参数设定

- 槽宽：5mm

- 槽深：2mm

- 刀具：3mm切槽刀

- 主轴转速：800r/min

- 进给速度：0.1mm/rev

2. 程序代码

O1000

G21 G40 G99; // 公制单位，取消刀补，每转进给

T0101; // 调用1号刀具

M03 S800; // 主轴正转

G00 X50 Z2; // 快速定位到起点

G01 Z-10 F0.1; // 直线进给至Z-10

X45; // 切槽至X45（单边2.5mm）

G04 P500; // 暂停0.5秒

G01 X50; // 退刀

G00 Z2; // 返回安全位置

M30; // 程序结束

软件编程应用

1. 使用CAM软件（如Mastercam、UG）

- 通过图形界面绘制槽的几何形状。

- 设置刀具参数（直径、切削量）。

- 生成自动G代码，软件会优化路径并添加切削循环（如G75）。

2. 优势对比

- 手工编程：适合简单槽型，依赖操作者经验。

- 软件编程：复杂槽型效率高，减少计算错误。

核心要点

编程需结合机床特性（如是否支持G75循环）。

软件编程时需后处理匹配机床系统（FANUC、SIEMENS等）。

（注：实际代码需根据具体机床调整，建议模拟验证后再加工。）