摘要：数控车床连续车外圆的编程需结合G代码与刀具路径规划，以下是关键步骤和软件编程要点：1. 编程基础 采用G01/G02/G03指令实现直线/圆弧插补，例如`G01 X50 Z-30 F0.2`表示直线车削到指定坐标。外圆循环常用G90指令（如`G90 X40 Z-20 ...

数控车床连续车外圆的编程需结合G代码与刀具路径规划，以下是关键步骤和软件编程要点：

1. 编程基础

采用G01/G02/G03指令实现直线/圆弧插补，例如`G01 X50 Z-30 F0.2`表示直线车削到指定坐标。外圆循环常用G90指令（如`G90 X40 Z-20 F0.15`），通过分段切削控制余量。

2. 软件编程优化

在CAM软件（如Mastercam）中绘制三维模型后，通过【车削模块】自动生成刀具路径。需设置切削参数（转速、进给、背吃刀量），软件会转换成G代码并模拟验证路径安全性。

3. 循环指令应用

G71/G72粗车循环可简化编程：

G71 U2 R1;

G71 P100 Q200 U0.5 W0.2 F0.3;

N100 G01 X30;

...

N200 X50;

4. 刀具补偿管理

启用G41/G42刀尖半径补偿，需在程序头定义T0101及刀补号（如`T0101 M08`），避免过切。

5. 软件后处理适配

CAM软件需匹配机床控制器（如FANUC/Siemens），后处理时选择对应模板，确保代码兼容性。可自定义后处理器优化换刀、冷却液指令。

6. 参数联动控制

通过宏程序（如#变量）实现变螺距或锥度车削，例如：

#1=0;

WHILE [#1 LT 360] DO1;

G01 X[30+#1*0.01] Z[-20];

#1=#1+1;

END1;

扩展知识：现代数控软件已集成AI算法，可基于材料硬度自动优化切削参数；多轴车铣复合编程需结合C轴分度与Y轴联动，需使用UG NX等高端CAM软件实现五轴刀轨生成。车削程序调试时务必通过【空运行】验证，避免碰撞。