摘要：数控铣床循环编程主要是通过编写控制程序，使铣床能够自动重复执行某一程序段，常用于大批量生产中相同或相似工件的加工。以下是数控铣床循环编程的一般步骤：1. 确定加工工艺路径：分析工件图纸，确定加工顺序和每一...

数控铣床循环编程主要是通过编写控制程序，使铣床能够自动重复执行某一程序段，常用于大批量生产中相同或相似工件的加工。以下是数控铣床循环编程的一般步骤：

1. 确定加工工艺路径：分析工件图纸，确定加工顺序和每一步的路径。

2. 编制程序段：根据加工工艺路径编写数控程序。包括起点、终点、进给速度、主轴转速等。

3. 选择合适循环指令：数控程序中的循环指令主要有：G70（复合循环），G73（高效钻孔循环），G74（左旋转循环），G76（螺纹切削循环）等。这些指令可以实现钻孔、攻丝、车削等各种重复加工动作。

4. 填写循环指令参数：根据工件要求，填写循环中各个参数的具体值。例如：

- G73高效钻孔循环指令：G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__；

- G81简单钻孔循环指令：G81 X__ Y__ Z__ R__ F__。

5. 确定起始点和结束点：确保机床在每次循环结束后能顺利返回到初始位置并准备进行下一次循环加工。

举个简单的循环编程示例（G81进行钻孔循环）：

```plaintext

N1 G21 - 选择单位为毫米

N2 G90 - 选择绝对坐标系

N3 G00 X0 Y0 - 快进到初始位置

N4 G43 Z5 H1 - 启用刀具补偿

N5 M03 S1000 - 主轴正转，转速1000转/分钟

N6 G81 X10 Y10 Z-15 R3 F100 - 钻孔循环指令

N7 G80 - 取消 G81 模态

N8 G00 Z50 - 提刀到安全位置

N9 M30 - 程序结束并复位

```

在上述程序中：

- `G81` 指令表示开始简单钻孔循环，`X/Y` 表示钻孔位置，`Z` 是钻孔深度，`R` 是返回平面，`F` 是进给速度。

- `G80` 指令用于取消当前模态的钻孔循环指令，回到普通模式。

注意事项：

- 在编写数控铣床循环程序时，必须严格按照工艺要求填写参数，以防止撞刀、断刀等问题。

- 使用循环编程前要模拟运行，以检查程序的正确性和是否与工序计划一致。

希望这些步骤能够帮助你理解和应用数控铣床的循环编程。如果需要更详细的内容，可以参考具体机床的使用说明书或相关培训资料。