摘要：广数数控车床编程实例的步骤如下：1. 分析加工图纸 首先需仔细阅读加工图纸，明确工件尺寸、形状精度和表面粗糙度要求，这是编程的基础。软件编程中可通过CAD模块导入图纸或手动绘制加工轮廓。2. 选择加工工艺与刀具 ...

广数数控车床编程实例的步骤如下：

1. 分析加工图纸

首先需仔细阅读加工图纸，明确工件尺寸、形状精度和表面粗糙度要求，这是编程的基础。软件编程中可通过CAD模块导入图纸或手动绘制加工轮廓。

2. 选择加工工艺与刀具

根据材料（如45#钢或铝合金）确定切削参数（转速、进给量），并选用合适的刀具（外圆刀、切断刀等）。编程时需在软件中定义刀具库参数，例如刀尖圆弧补偿（G41/G42）。

3. 建立坐标系

设定工件坐标系（G54~G59）与对刀点。软件编程通常通过“工件设置”功能自动生成坐标系代码（如G54 X0 Z5.0）。

4. 编写加工程序

采用G代码与M代码编写程序。例如加工φ50外圆的程序段：

G99 G21 G40;

T0101;

G96 S150 M03;

G00 X52.0 Z2.0;

G71 U1.5 R0.5;

G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F0.2;

N10 G00 X46.0;

...

软件编程可辅助生成循环指令（如G71粗车循环），降低手工编程错误率。

5. 仿真验证

通过软件编程的虚拟仿真功能（如GSK仿真器）检查刀具路径是否干涉，确保程序安全性后再传输至机床。

6. 优化与调整

根据首件检测结果修改程序中的切削参数或刀具补偿值，软件编程可快速实现参数迭代（如调整G70精车余量）。

扩展知识：现代数控系统支持高级编程功能，如宏程序（B类编程）实现参数化加工，或通过CAM软件生成三维曲面加工程序。软件编程已成为提升效率的关键，需掌握后处理定制以适应不同机床系统。