摘要：在数控加工中，直径编程和半径编程是两种不同的坐标设置方式，具体用于车削加工和其他机加工的应用场景。在加工时，如果需要在系统中更改直径编程和半径编程设置，通常可以通过修改数控系统的参数或程序中的代码来实...

在数控加工中，直径编程和半径编程是两种不同的坐标设置方式，具体用于车削加工和其他机加工的应用场景。在加工时，如果需要在系统中更改直径编程和半径编程设置，通常可以通过修改数控系统的参数或程序中的代码来实现。以下是更改方法和说明：

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1. 直径编程与半径编程的基础

- 直径编程（Diameter Programming）：

在直径编程模式下，刀具坐标以零件的直径为基准进行编写。例如，假设加工车削零件外径为100mm，刀具坐标按照100mm书写。

- 半径编程（Radius Programming）：

在半径编程模式下，刀具坐标以零件的半径为基准进行编写。例如，假设加工车削零件外径为100mm，则刀具坐标为50mm（直径的一半）。

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2. 更改编程方式的方法

具体更改方式取决于CNC系统的类型和型号（如FANUC、SIEMENS、华中数控等）。以下列举通用的方法：

(1) 通过系统参数设置更改

许多数控系统允许通过修改系统参数来切换直径编程和半径编程：

- FANUC系统：

- 查找对应参数（如 `Parameter No. 9800` 或者具体系统的编程模式参数）。

- 参数值设定为“0”通常表示半径编程模式，设定为“1”表示直径编程模式。

- 具体参数编号请参考系统手册。

- 在更改参数后，可能需要重启CNC设备以使更改生效。

- 西门子系统：

- 在工艺菜单或系统设置内找到与刀具路径相关的选项。

- 更改加工坐标设置模式为“直径”或“半径”。

(2) 通过G代码切换

部分数控系统可以通过G代码指令实现两种编程方式的切换。例如：

- 某些机床支持特殊的G代码（如 `G20` 为直径编程，`G21` 为半径编程）。

- 但并不是所有的系统都支持此功能，具体需查看CNC系统的G代码手册说明。

(3) 直接修改程序代码

如果程序已经编写完成，但需要在程序中调整直径编程和半径编程，可以通过以下方式手动修改：

- 如果从直径编程改为半径编程，需要将所有外径尺寸减半。

```

原直径编程代码（以车削为例）：

G01 X100 Z0 F0.2 (X=100为直径)

修改为半径编程代码：

G01 X50 Z0 F0.2 (X=50为半径)

```

- 如果从半径编程改为直径编程，需要将所有尺寸翻倍。

注意：手动修改可能引入错误，应特别注意各刀具位置的坐标值。

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3. 注意事项

1. 确认出厂设置：

切换前，请确认您的数控机床出厂时的默认设置。多数车床默认使用直径编程，而铣床通常使用绝对坐标编程或相对坐标编程。

2. 加工工艺一致性：

更改编程模式后，需要确保加工程序、工件坐标、刀具补偿等参数重新进行校核，以免出现操作错误。

3. 验收测试：

模式更改后，建议先进行空运行或试切（例如加工废料工件）测试方式，确保更改精准无误。

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总结

- 系统参数更改：修改机床内部参数以切换直径编程或半径编程。

- 代码调整：通过调整程序中的坐标值，手动实现直径和半径间的转换。

- 参考手册：不同CNC系统的操作方式可能存在差异，具体更改方法请参考设备说明书或咨询厂家技术支持。

通过以上方法可以实现直径编程和半径编程之间的切换，同时需要注意安全和准确性，以避免加工失误。