摘要：数控编程（NC编程）用于控制数控机床来执行各种加工操作，如铣孔。下面是一个简单的铣孔编程示例，假设使用G代码和FANUC系统编程： 编程任务铣一个直径为20mm的孔，通过中心钻定位，然后用一个直径16mm的立铣刀进行加工。...

数控编程（NC编程）用于控制数控机床来执行各种加工操作，如铣孔。下面是一个简单的铣孔编程示例，假设使用G代码和FANUC系统编程：

编程任务

铣一个直径为20mm的孔，通过中心钻定位，然后用一个直径16mm的立铣刀进行加工。孔的中心点坐标为X50 Y50。孔的深度为10mm。

G代码示例

```gcode

%

O0100 (程序编号)

G21 (使用毫米单位)

G17 (选择XY平面)

G40 (取消刀具半径补偿)

G49 (取消刀具长度补偿)

G80 (取消固定循环)

T1 M06 (选择刀具1，执行换刀)

G54 (选择工件坐标系)

G90 (绝对编程方式)

M03 S1000 (主轴正转，转速1000RPM)

G00 X50 Y50 (快速定位到孔的中心点)

G43 H01 Z5 (调用刀具长度补偿，刀具1长度补偿，快速定位到Z轴5mm处)

M08 (打开冷却液)

G98 G81 X50 Y50 Z-2 R2 F100 (中心钻定位，钻深-2mm)

G80 (取消固定循环)

G0 Z5 (快速回到Z轴5mm)

M01 (程序暂停，等待操作员确认换刀)

T2 M06 (选择刀具2，执行换刀)

M03 S800 (主轴正转，转速800RPM)

G00 X50 Y50 (快速定位到孔的中心点)

G43 H02 Z5 (调用刀具长度补偿，刀具2长度补偿，快速定位到Z轴5mm处)

G00 Z2 (快速定位到Z轴2mm处)

G01 Z-10 F50 (直线插补进给到孔底，进给速度50mm/min)

G03 I-10 J0 (顺时针切圆，直径20mm)

G01 Z5 (直线插补进给到Z轴5mm处)

G0 Z100 (快速回到安全高度)

M09 (关闭冷却液)

M05 (主轴停止)

G28 G91 Z0 (返回机械原点)

G90 (返回绝对编程方式)

M30 (程序结束)

%

```

说明

1. G21 指令选择使用毫米为单位。

2. G17 指令选择XY平面的操作。

3. G40、G49 取消刀具补偿，G80 取消固定循环。

4. T1 M06 和 T2 M06 分别选择和安装刀具1和刀具2。

5. G54 选择工件坐标系。

6. G90 选择绝对编程方式。

7. M03 S1000 启动主轴，转速为1000 RPM。

8. G00 X50 Y50 定位到加工孔的中心点。

9. G43 H01 Z5 调用刀具长度补偿，定位到Z轴5mm。

10. G98 G81 X50 Y50 Z-2 R2 F100 使用中心钻进行定位。

11. M01 程序暂停，等待换刀操作。

12. G01 Z-10 F50 直线插补到孔底，进给速度为50mm/min。

13. G03 I-10 J0 顺时针切圆，孔的直径为20mm。

14. M30 程序结束并复位。

这个程序简单描述了一个铣孔操作的基本流程，可以根据具体需求进行调整和优化。