摘要：以下是关于华中数控系统配合件编程的实例解析，结合编程核心要点和软件编程工具的使用进行说明： 实例背景加工一个轴套配合件（如阶梯轴与套筒），需确保尺寸配合精度（H7/h6）。采用华中数控HNC-8系列系统，使用软件编...

以下是关于华中数控系统配合件编程的实例解析，结合编程核心要点和软件编程工具的使用进行说明：

实例背景

加工一个轴套配合件（如阶梯轴与套筒），需确保尺寸配合精度（H7/h6）。采用华中数控HNC-8系列系统，使用软件编程生成代码后传输至机床。

编程步骤与实例代码

1. 工艺分析

轴加工：车外圆、切槽、车螺纹。

套加工：钻孔、镗内孔、倒角。

配合要求：轴Φ30h6（0/-0.013）与套Φ30H7（+0.021/0）需间隙配合。

2. 软件编程辅助

使用CAXA数控车或MasterCAM等软件编程工具生成基础G代码，再按华中数控语法调整：

定义刀具（T0101外圆刀、T0202切断刀）。

设置切削参数（S1000 M03主轴正转，F0.2进给）。

3. 轴加工程序片段（华中数控格式）

gcode

O1000（轴程序）

G99 G21 G40 ; 初始化设置

T0101 ; 调用1号刀

G00 X32 Z2 ; 快速定位

G71 U1.5 R0.5 ; 外径粗车循环

G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2

N10 G00 X26 ; 轮廓起点

G01 Z0 F0.1

X29.987 Z-20 ; 车Φ30h6外圆（直径留量0.013）

...

G00 X100 Z100 ; 退刀

M30

4. 套加工程序片段（软件编程优化后）

gcode

O2000（套程序）

G99 G21 G40

T0202 ; 调用2号镗刀

G00 X28 Z2

G71 U1 R0.3 ; 内孔粗车循环

G71 P30 Q40 U-0.5 W0.1 F0.15

N30 G00 X30.021 ; 镗Φ30H7孔（孔径留量0.021）

G01 Z-25 F0.1

...

M30

关键点说明

1. 软件编程效率：

- 通过软件编程自动生成刀路，减少手动计算误差，特别是配合件的公差带（如H7/h6）可通过软件参数直接设定。

2. 华中数控特性：

- 需校验循环指令（如G71/G70）与Fanuc格式的差异，软件生成的代码需适配华中系统。

3. 配合精度控制：

- 在编程时预留精加工余量（如轴Φ29.987→Φ30h6），通过测微仪反馈修正。

调试与验证

1. 在软件编程阶段模拟加工路径，检查干涉。

2. 首件试切后测量实际尺寸，微调程序中的刀具偏置（如`G50 W-0.01`补偿磨损）。

通过结合软件编程工具的高效性和华中数控编程的定制化调整，可高效实现高精度配合件加工。