摘要：卧式数控车床的编程需要结合G代码、M代码等指令系统，具体步骤如下：1. 编程基础 编程前需掌握机床坐标系设定（如G54~G59工件坐标系）、刀具补偿（G41/G42）及进给速度（F值）等参数。编程格式通常采用ISO标准，程序以%开...

卧式数控车床的编程需要结合G代码、M代码等指令系统，具体步骤如下：

1. 编程基础

编程前需掌握机床坐标系设定（如G54~G59工件坐标系）、刀具补偿（G41/G42）及进给速度（F值）等参数。编程格式通常采用ISO标准，程序以%开头，包含程序号（如O0001）和分段指令。

2. 软件编程应用

使用CAM软件（如Mastercam、UG/NX）可提升效率。软件编程通过三维建模生成刀具路径，后置处理器将路径转换为机床识别的G代码。软件支持模拟加工，避免碰撞和过切。

3. 典型指令示例

- 主轴控制：M03（正转）/M04（反转）配合S指令（转速）

- 进给运动：G01直线插补，G02/G03圆弧插补

- 循环指令：G71粗车循环，G76螺纹切削

4. 调试与优化

程序需通过空运行验证。修改G代码时可调整切削参数（如切削深度、进给率），软件编程的仿真功能可提前发现路径错误。

扩展知识：

宏程序（B类编程）可实现变量运算和条件判断，适合复杂轮廓加工。

现代数控系统支持在线编程（如FANUC的Manual Guide i），可直接在机床面板完成编程。

软件编程需匹配机床的后置处理器，确保代码兼容性。