摘要：数控（CNC）飞刀加工是一种高效的加工工艺，用于在硬化钢、合金等材料上进行精密加工。飞刀通常用于高速铣削。以下是一个基本的数控飞刀程序编程实例及详解： 本例假设：- 使用的数控机床为三轴机床。- 工件材料为硬化...

数控（CNC）飞刀加工是一种高效的加工工艺，用于在硬化钢、合金等材料上进行精密加工。飞刀通常用于高速铣削。以下是一个基本的数控飞刀程序编程实例及详解：

本例假设：

- 使用的数控机床为三轴机床。

- 工件材料为硬化钢。

- 工件初始定位已完成。

- 使用的刀具有给定的半径和长度。

典型的数控飞刀程序：

```plaintext

%

O1000 ( PROGRAM NAME )

N10 G21 ( 设置为毫米 )

N20 G17 G90 G40 G49 G80 ( 平面选择，绝对定位，取消刀补 )

N30 T1 M06 ( 选择刀具1，换刀 )

N40 G00 G54 X0 Y0 ( 快速移动到工件坐标系零点 )

N50 S12000 M03 ( 主轴顺时针旋转12000 RPM )

N60 G43 Z5 H01 ( 启用刀具补偿，高度位置 )

N70 M08 ( 打开冷却液 )

( Start Machining Operations )

N80 G01 Z-5 F500 ( 进给到工件表面5mm深位置 )

N90 X10 Y10 F1000 ( 开始轮廓切削 )

N100 X50 ( 移动到X50 )

N110 Y50 ( 移动到Y50 )

N120 X0 ( 返回X0 )

N130 Y0 ( 返回Y0 )

N140 G00 Z5 ( 提升刀具 )

N150 M09 ( 关闭冷却液 )

N160 M30 ( 结束程序 )

%

```

程序详解：

- 程序启动与初始化：

- `%`：程序起始符。

- `O1000`：程序号，通常用于识别与管理。

- `G21`：设置切削单位为毫米（G20为英寸）。

- `G17`：选择XY平面。

- `G90`：采用绝对坐标编程。

- `G40`：取消刀具半径补偿。

- `G49`：取消刀具长度补偿。

- `G80`：取消固定循环。

- 刀具选择与准备：

- `T1 M06`：选择刀具1并进行换刀操作。

- 坐标系设定与定位：

- `G00 G54 X0 Y0`：快速移动到G54工件坐标系的零点位置。

- 主轴与进给设置：

- `S12000 M03`：设置主轴转速为12000转每分钟，顺时针旋转。

- `G43 Z5 H01`：启用刀具长度补偿，移动到安全高度Z = 5 mm。

- 加工操作：

- `M08`：打开冷却液以便于散热和润滑。

- `G01 Z-5 F500`：进给到Z轴-5mm位置，设定进给速度为500 mm/min。

- 轮廓切削通过一系列移动命令实现（N90-N130），通过绝对坐标进行路径编程。

- 程序结束：

- `G00 Z5`：将刀具提升到Z = 5 mm的安全高度。

- `M09`：关闭冷却液。

- `M30`：结束程序，返回到程序开始。

注意事项：

1. 安全性：

- 检查程序中的所有参数和路径，确保安全的机器操作。

- 使用正确的刀具补偿，以防止误切或损坏工件。

2. 效率：

- 调整切削速度和进给率以优化加工时间，但要确保不超出刀具能力。

3. 验证：

- 在实际操作前，建议进行干运行或模拟，以验证程序的准确性。

该程序是一个简单的飞刀加工案例。实际应用中需针对具体工件、材料和机床特性进行调整。