摘要：三菱系统刀具补偿编程是数控加工过程中的一个重要概念，用于补偿刀具的几何尺寸，从而提高加工精度。通常涉及两个补偿：刀具长度补偿和刀具半径补偿。 刀具长度补偿（G43/G44/G49）- G43：启用正的刀具长度补偿。通常与H代...

三菱系统刀具补偿编程是数控加工过程中的一个重要概念，用于补偿刀具的几何尺寸，从而提高加工精度。通常涉及两个补偿：刀具长度补偿和刀具半径补偿。

刀具长度补偿（G43/G44/G49）

- G43：启用正的刀具长度补偿。通常与H代码一起使用，其中H代码后跟一个数值来指定存储在刀具长度偏移表中的偏移量。例如：`G43 H01`。

- G44：启用负的刀具长度补偿（少用）。用法类似于G43。

- G49：取消刀具长度补偿。

示例：

```plaintext

G00 G43 H01 Z50.0 ; 启用刀具长度补偿

```

刀具半径补偿（G41/G42/G40）

- G41：启用刀具左侧补偿（顺铣）。

- G42：启用刀具右侧补偿（逆铣）。

- G40：取消刀具半径补偿。

在使用刀具半径补偿时，必须确保刀具从进入补偿状态到退出补偿状态间路径足够，以避免程序出错。

示例：

```plaintext

G01 G41 D01 X10.0 Y10.0 ; 启用刀具左侧补偿

```

编程步骤概览

1. 定义补偿值：在刀具偏移表中输入具体刀具长度和半径补偿值。

2. 启用补偿：

- 使用G43/G44和H代码为长度补偿。

- 使用G41/G42和D代码为半径补偿。

3. 执行加工：用G代码对特定路径进行加工。

4. 取消补偿：在合适的点使用G49或G40取消补偿。

注意事项

- 确保刀具偏移表内的补偿值正确无误。

- 启用或取消补偿时路径不能过于逼近工件，以避免机床发生误操作。

- 在同一路径上直接启用或取消多个补偿可能导致机床报警。

使用刀具补偿可以灵活调整加工过程中的尺寸，以达到更高的精度和表面质量。确保在编程中根据刀具和工件的实际情况调整合适的补偿值。